第一方面通過嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少產(chǎn)品出模后的變形來實現(xiàn)每只桶外型的均一穩(wěn)定，并且將各模具的產(chǎn)品分開堆放減少同一批產(chǎn)品的外型偏差。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現(xiàn)產(chǎn)品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產(chǎn)品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設(shè)備調(diào)整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產(chǎn)的桶桶內(nèi)進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節(jié)約人工和水資源，但效益不在制桶車間。 

 

在產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的不足之處有：  

 

1、上述合格率實際上并非真正的一次生產(chǎn)合格率，是通過生產(chǎn)過程中的嚴(yán)格檢驗將殘次品剔除返工后的結(jié)果。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經(jīng)常變化，回料之間的差異較大，產(chǎn)品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產(chǎn)品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產(chǎn)任務(wù)緊急，臨時從其他部門借調(diào)，生產(chǎn)技能熟練程度遠遠不足。  

 

2、我們產(chǎn)品的密封性一個階段發(fā)生問題比較突出，除了因為與市場產(chǎn)品相比我們?nèi)鄙偻翱谛弈スば蛲猓钪饕脑蚴菍Ξa(chǎn)品的改進缺乏經(jīng)驗，產(chǎn)品改進后的驗證工作沒有落實到位，只是聽從用戶的反饋，而用戶恰恰沒有考量密封性能，只是關(guān)注加蓋工作的容易程度。在了解實情后雖及時進行了改進，但有相當(dāng)一部分產(chǎn)品受到影響。今后的改進我們必須嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行驗證。 

 

3、產(chǎn)品外觀方面沒有其他工廠漂亮，除了我們經(jīng)常更換原料的影響外，在輔助原料的選擇上我們明顯弱于對方，據(jù)我了解他們都更換成了色澤更亮麗色母料，今年9月我公司這方面也進行了改進。另一方面我們產(chǎn)品表面光潔度明顯比外購?fù)安睿渲饕蚴擒囬g設(shè)備管理水平不高，特別是模具管理水平較低，車間缺乏懂模具管理、改進的專業(yè)技術(shù)人才。明年這方面要下大力氣，務(wù)必要趕上同行業(yè)水平。